La consommation d'énergie du compresseur diminue de 16 % grâce à un autre lubrifiant
CAS CLIENT
Country Pure Foods
Country Pure Foods, basé aux États-Unis, est actif sur le marché nord-américain depuis 45 ans. L'entreprise possède plusieurs sites où des boissons non alcoolisées sont produites. Dans une tentative de réduire la consommation d'énergie des équipements de production, ils ont pris contact avec les experts américains de Lubrication Engineers. Ils ont lancé un essai de lubrifiants sur le site de production à Akron, Ohio.
Coûts énergétiques annuels de 67 500 USD
Un des plus grands consommateurs d'électricité était un compresseur à vis LS-25 de marque Sullair. Le compresseur fournissait de l'air comprimé pour l'ensemble du département de production et consommait près de 900 000 kWh d'électricité. Rien que pour ce compresseur, les coûts énergétiques annuels s'élevaient à environ 67 500 USD.
Aucun impact négatif sur la durée de vie et le programme de maintenance
Country Pure Foods a imposé une condition à l'essai : qu'il n'y ait aucune conséquence négative sur la durée de vie des lubrifiants et le programme de maintenance du compresseur. Une équipe de Lubrication Engineers a étudié la question et a recommandé l'utilisation de l'huile pour compresseur R & O type 6402 avec MONOLEC comme additif.
Couche de lubrification d'une épaisseur d'une molécule
MONOLEC est un additif qui crée un film de lubrification d'une épaisseur d'une molécule sur les parties métalliques. Cela réduit considérablement la friction. Ainsi, non seulement la consommation d'énergie diminue, mais l'usure est également réduite et les pièces sont protégées contre la corrosion. Grâce à une meilleure lubrification, la durée de vie de l'huile est également améliorée, ce qui entraîne moins de maintenance et des économies sur le lubrifiant.
Résultats particulièrement positifs
Après avoir remplacé l'huile pour compresseur standard par l'huile pour compresseur R & O type 6402, une période d'essai d'un mois a suivi. Les résultats ont été particulièrement positifs. Là où le compresseur consommait en moyenne 165-170 Ampères, la consommation est maintenant descendue à 140 Ampères. De plus, la température moyenne de l'huile a baissé de 86 °C à 70 °C. Cela a clairement indiqué que beaucoup moins d'énergie était perdue en raison de la friction.
16 000 heures de fonctionnement sans panne
Le compresseur a désormais fonctionné pendant plus de 16 000 heures sans panne. L'huile pour compresseur était encore en si bon état qu'il a été décidé de ne pas la remplacer pour le moment.
Économie annuelle de 11 000 USD
Grâce au passage à l'huile pour compresseur R & O, l'entreprise a réalisé des économies substantielles sur les coûts énergétiques. La consommation d'électricité a diminué de 16,4 %, atteignant 752 000 kWh par an. Cela représente une économie de 148 000 kWh et une facture d'énergie réduite de 11 000 USD par an. Sur la durée de vie restante du compresseur, cette économie totale dépasse les 100 000 USD !
