Een veelgestelde vraag van projectmanagers is: hoe vaak moet je gasdetectoren kalibreren? Als vuistregel wordt aangehouden om je gasdetectiesysteem jaarlijks te kalibreren. De exacte frequentie hangt daarnaast af van de omgevingscondities in jouw project en het type sensor in de detectoren, zoals katalytische of elektrochemische sensoren. Als de omstandigheden om een andere frequentie vragen, kan dit ook vaker gedaan worden. Zo voorkom je valse alarmen en onveilige situaties.
Bij de oplevering of het beheer van een project is formele goedkeuring cruciaal. De keuring van gasdetectieapparatuur draait om compliance en absolute zekerheid. Onze VCA-gecertificeerde organisatie en technici controleren de gehele installatie grondig op de juiste werking. We toetsen het systeem aan de geldende en verplichte veiligheidsnormen, waaronder de ATEX-richtlijnen, NEN-EN 50545 en eventuele SIL-certificeringen. Na een inspectie en goedkeuring ontvang je van ons een officieel kalibratie- en keuringscertificaat.
Nalatigheid bij de service van vaste gasdetectie kan leiden tot storingen, onopgemerkte lekkages of valse alarmen. Dit brengt niet alleen medewerkers in gevaar, maar kan in veeleisende omgevingen ook de productie platleggen. Door het periodiek gasdetectie keuren over te laten aan de experts van Imbema, dek je deze risico's af en waarborg je de bedrijfscontinuïteit.
Als projectmanager wil je bovendien kunnen vertrouwen op absolute zekerheid en wendbaarheid:
Verschillende omgevingen vragen om een specifieke en gerichte onderhoudsaanpak. Bij het onderhoud van gasdetectie in parkeergarages richten we ons primair op de betrouwbaarheid van CO- en NOx-sensoren. Een feilloze werking hiervan is de slimme schakel voor de energie-efficiënte aansturing van ventilatoren conform het Bbl en de NEN 2443. Meer lezen over de eisen in een parking? Bekijk onze pagina over vaste gasdetectie in parkeergarages.
Bij het onderhoud van gasdetectie in stookruimtes ligt de nadruk op het continu uitsluiten van explosiegevaar door methaan (aardgas) en levensgevaarlijke koolmonoxidevergiftiging. Wij zorgen ervoor dat de detectoren én de automatische klepafsluiting altijd razendsnel reageren op afwijkingen. Wil je exact weten wat de richtlijnen hiervoor zijn? Ontdek alles over vaste gasdetectie in stookruimtes.
De kalibratiefrequentie van een vaste gasdetectie-installatie is afhankelijk van de omgevingsfactoren, het type gassensor en de specifieke gassen in jouw fabriek. Over het algemeen adviseert Imbema om stationaire gasdetectiesystemen minimaal elke 6 tot 12 maanden te laten kalibreren. In agressieve industriële omgevingen, of bij processen waar sensoren sneller vergiftigen, is een kortere termijn noodzakelijk om de meetnauwkeurigheid te garanderen en onverwachte downtime te voorkomen. Onze specialisten stemmen het kalibratieschema exact af op jouw operationele processen.
Ja. Harde certificering en compliance zijn in de procesindustrie geen bijzaak, maar een strikte vereiste. Het serviceteam van Imbema werkt volledig conform de fabrieksvoorschriften (zoals van Teledyne Oldham Simtronics) en de geldende veiligheidsnormen. Na elke inspectie en kalibratie ontvang je een officieel kalibratiecertificaat. Hiermee toon je bij audits en inspecties direct aan dat jouw gasdetectiesysteem aantoonbaar veilig functioneert en voldoet aan de wettelijke eisen.
Onze service-engineers beschikken over brede, merkonafhankelijke technische expertise en de juiste hoogwaardige kalibratiegassen om diverse fabrikaat- en type-installaties te onderhouden. Hoewel we officieel partner zijn van topmerken zoals Teledyne Oldham Simtronics, inspecteren en kalibreren we in de praktijk complete, gemengde systemen binnen de procesindustrie. Neem contact met ons op om de specifieke configuratie van jouw gasdetectie-installatie door te nemen.
Bij een storing of defect onderdeel wil je de uptime maximaliseren en productiestilstand voorkomen. Imbema werkt daarom met flexibele Service Level Agreements (SLA's). Bij een urgente storingsvraag of een acuut veiligheidsrisico staan onze specialisten paraat voor snelle support op locatie of directe telefonische assistentie. Zo zorgen we ervoor dat de veiligheid op de werkvloer gewaarborgd blijft en jouw proces zo snel mogelijk weer operationeel is.
Tijdens een inspectie voeren we een functionele controle uit van het gehele systeem: we testen de centrales, de visuele staat van de sensoren, de alarmen en de aansturing van gekoppelde ventilatie- of klepsystemen. Kalibratie gaat een stap dieper. Hierbij testen en herstellen we de exacte meetnauwkeurigheid van de gassensoren met behulp van gecertificeerde referentiegassen. Dit corrigeert eventuele sensor-drift, herstelt de baseline en voorkomt gevaarlijke situaties of valse alarmen.
Energie & Industrie
Normale lucht bevat 20,9 vol% zuurstof. Lees waar de alarmgrenzen voor zuurstofdetectie liggen, waarom zuurstoftekort ongemerkt gaat en waar de meetkoppen horen.
Energie & Industrie
LEL is de onderste explosiegrens van een brandbaar gas. Lees wat de LEL-waarde betekent en hoe vaste LEL gasdetectie een ruimte continu bewaakt.
Energie & Industrie
Gasdetectie in een stookruimte kan worden beïnvloed door EMC-storing van een PV-omvormer. Lees waar installateurs op moeten letten.
